E-Mail
info@leanakademi.com
Contact Us
+90 (532) 167 76 10
YALIN TEKNİKLER EĞİTMLERİ
YALIN ÜRETİM EĞİTİMİ
İşletmelerimizde daha hızlı, daha kaliteli, çok daha düşük maliyette, çok çeşit ürünü esnek bir şekilde üretebilmek, maliyetlerimizi arttırmadan kaliteyi iyileştirmek, stokları yok etmek, stoklar minimum seviyedeyken teslim sürelerini büyük ölçüde kısaltmak, daha az kaynakla çok daha fazla gelir elde etmek, yüksek rekabet gücü kazanmak ve bunu sürdürülebilir hale getirmek, daha az işletme sermayesi ile çalışarak yeni yatırımlar için daha fazla kaynak elde edebilmek! İşte bunun gibi birçok konu sektörden, kullanılan teknolojilerden ve firmaların büyüklüğünden bağımsız olarak tüm üretim şirketlerini meşgul etmektedir. Eğer sizde kendiniz için aynısını düşünüyorsanız yalın üretim ile tanışma zamanınız çoktan gelmiştir. Yalın üretim aynı anda hem yüksek kalite seviyesinde ürün üretmeyi, daha hızlı, daha ucuz ve daha esnek bir yapıya kavuşmanın yöntemini işletmelerimize sunmaktadır. 1950’ li yıllar itibariyle Toyota fabrikalarında geliştirilen yalın üretim sistemi bugün havacılıktan, kimya sanayisine, tüketim ürünlerinden ağır sanayiye, gıdadan metal işleme sanayisine kadar her alanda kullanılabilmekte ve uygulanmaktadır. Yalın üretimin temeli müşteri bakış açısına göre tanımlanan değerin ilk hammaddeden başlayarak kesintiye uğramadan müşteriye aktarılmasına dayanmaktadır. Akışta kesintiye neden olan beklemeler, hatalar, taşımalar, gereksiz hareketler, stoklar gibi tüm değer yaratmayan israf olarak tanımlanan faaliyetlerin yok edilmesi ile değerin ilk seferde doğru üretilmesi, tam zamanında ve talep edilen miktarda müşteriye ulaştırılması hedeflenir. İsrafların yok edilmesiyle maliyetler düşürülür, müşteri memnuniyeti artar, piyasa ve müşteri koşullarına göre esneklik kazanılır ve nakit akış hızı artar.
EĞİTİMİN HEDEFİ
Yalın üretim eğitimi giriş niteliğinde bir eğitimdir. Üretim alanlarında yalın uygulamalar için temel yaklaşımın ne olduğunu aktarmayı amaçlar. Özellikle neden yalınlaşmak gerektiği üzerine vurgu yapılarak, örnekler ile konu aktarılır. İsraf ve değerin ayırt edilmesi, akış süresinin öneminin anlaşılması ve kitle üretim sisteminin oluşturduğu sorunları anlatmak eğitimin temel hedefidir.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kazanılacak yetkinlikler :Çalışma ortamlarını yalın bir göz ile değerlendirebilme, yalın sistemlerin nasıl ortaya çıktığı ve özelliklerinin neler olduğu, şirketlerimizin yalın üretim konusunda nelerden faydalanabileceği gibi birçok konuda gerekli bilgi edinilecektir.
Katılımcı grubu :Mühendislik ve işletme fakülteleri öğrencileri ve mezunları, şirketlerinde yalın üretim uygulamalarını başlatmak isteyen başlatmak isteyen firma sahipleri, üst ve orta düzey yöneticiler, iş geliştirme yöneticileri, mühendisler, yalın üretim konusunda bilgi edinmek isteyen ve bu alanlarda çalışmayı düşünen herkes için katılım uygundur.
Eğitimin süresi :1 Gün
OTONOM BAKIM EĞİTİMİ
Günümüzde artık üretimde yer alan çalışanlarımızın bakım faaliyetlerine katılması bir zorunluluk haline gelmiştir. Seksenli yılların başlarıyla birlikte bakım konusunun işletmelerin devamlılığında kilit rol oynadığı kesinleşmiştir. Bu durum giderek makine operatörlerinin bakım faaliyetleri içerisinde rol almaları gerekliliğini gündeme getirmiştir. Kişinin kendi makinasına gönüllü olarak bakım yapması, hatta iyileştirmelerde rol alması fikri ‘Jishu-Hozen’ in kendi makinana kendin bakım yap görüşünün temelini oluşturmuştur.’Kendi ekipmanına kendin bakım yap’ Jishu-Hozen, her işçinin kendi ekipmanı için temizlik, kontrol, yağlama, filtre elemanları gibi basit parçaların değişimi, temel onarımlar, sorun giderme, doğruluk kontrolleri ve bunlara benzer çalışmaları yaptığı kendi ekipmanının uygun koşullarını operatörün kendisinin sürdürmesini amaçlayan faaliyetleri kapsamaktadır. Endüstriyel gelişmeler ile kullanılan ekipmanlar daha karmaşık hale gelmiş, iş yerlerinin büyümesiyle de bakım fonksiyonları değişik alanlara ayrılmıştır. Bakım birimleri oluşturulmuş sadece bakım faaliyetleriyle ilgilenen uzmanlar yetiştirilmiştir. Diğer taraftan ise üretim birimleri sadece üretim ile ilgilenir duruma gelmişler ve ‘ben üretirim sen onar’ kavramı fabrikalarda yaygınlaşmıştır. Fakat günümüzde artık ‘ fonksiyonel organizasyon’ modeli çoğu şirkette ortadan kalkmaya başlamıştır. Yeni dönemin modeli ‘süreç bazlı organizasyondur’. Üretim yapan makinelerin işletmesinden ayrı bir grup insan sorumlu, bunların bakımından ise başka bir grup sorumlu olduğunda üretim süreci bütünlüğünü yitirmektedir. Böyle bir ortamda fabrikalarda üretim ve bakım biriminde çalışanların kendi aralarındaki sürtüşmeleri, karşılıklı suçlamalar ve uzayıp giden arıza süreleri olarak kendisini hissettirmektedir. Ortak hedefleri olmayan insan gruplarının problemlere verecekleri önem ve öncelik çoğu kere sürecin ihtiyaçlarından çok farklı olabilir. ‘Bakım biriminin yetersiz bakım ve onarım yaptığı makineler yüzünden sevkiyatı zamanında yapamadık’ veya ‘makinenin beklenmedik bir anda bozulmasından biz sorumlu değiliz’ gibi yaklaşımlar bu uygun olmayan durumun tipik göstergeleridir. Üretim personeli üretimdeki işlerine ilave olarak, gevşemiş cıvataların sıkılması, yağlama işlemleri, temizlik, anormalliklerin tespit edilmesi ek sorumluluklar yüklenmelidirler. Böyle bir yapı içerisinde ufak bir çaba veya dikkat sayesinde bize saatler kaybettirecek bir arızayı daha oluşmadan en az kayıpla önleyebiliriz. Operatörlerin bu konuda eğitilmesi otonom bakımın tatmin edici seviyede yürütülebilmesi ve bu konudaki bazı sorumlulukların operatörlere devredilebilmesi için onları ‘makinadan anlayan’ kişiler haline getirmemiz yani eğitmemiz gerekmektedir. Bundan sonra operatörler sadece üretim elemanı olarak değil bakım çalışanı olarakta hareket etmek zorundadırlar.
EĞİTİMİN HEDEFİ
Operatörlerimizin ‘anormallikleri tespit edebilme’’ becerisi kazanmış birer çalışan haline gelmesini sağlayarak, hiçbir şeyi akıl süzgecinden geçirmeden ‘olduğu gibi kabul etme’ düşünce yapısından kurtulmuş, sadece üretimde çalışan bir üretim elemanı şeklinde değil her bir operatörümüzün işletmemizi geliştiren bir çalışan şeklinde dönüştürmeyi amaçlayan geleceğin fabrika çalışanlarını oluşturmaktır.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kazanılacak yetkinlikler :Otonom bakımın içeriği, adım adım neler yapılması gerektiği ve bu yapının işletmelerimizde nasıl kurulup işletilebileceği konusunda gerekli tüm bilgiler edinilecektir.
Katılımcı grubu :Mühendislik ve işletme fakülteleri öğrencileri ve mezunları, şirketlerinde otonom bakım çalışmalarını başlatmak isteyen şirket sahipleri, üst ve orta düzey yöneticiler, iş geliştirme yöneticileri, mühendisler, otonom bakım konusunda bilgi edinmek isteyen ve bu alanlarda çalışmayı düşünen kişilerin katılımı için uygundur.
Eğitimin süresi:1 Gün
GENEL YALIN ÜRETİM TEKNİKLERİ EĞİTİMİ
Yalın sistem genel felsefe, fikir ve kavramların ötesinde somut teknikleri de ortaya koyarak kavramların hayata geçirilmesini olağan kılmaktadır. İhtiyaç duyulan teknikleri kullanmadan yaylın üretim sistemi çalışamaz. Buradaki kilit kısım ise problemlerimize uygun olan doğru yalın tekniği doğru bir şekilde kullanabilmektir. Eğer bunu başaramazsak istediğimiz sonuçları asla elde edemeyiz.
EĞİTİMİN HEDEFİ
Bu eğitim ile yalın kavramları uygulanabilir kılan teknikler hakkında genel bilgilerin aktarılması hedeflenmektedir.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kazanılacak yetkinlikler :Yalın düşünce felsefesinden başlayarak, yalın tekniklerin genel olarak neler olduğu ve hangi konuları içerdikleri hakkında temel bilgiler edinilecektir.
Katılımcı grubu :Mühendislik ve işletme fakülteleri öğrencileri ve mezunları, şirketlerinde yalın dönüşümle birlikte yalın teknikleri tanımak isteyen şirket sahipleri, üst ve orta düzey yöneticiler, iş geliştirme yöneticileri, mühendisler, yalın teknikler konusunda temel bilgi edinmek isteyen ve bu alanlarda çalışmayı düşünen kişilerin katılımı için uygundur.
Eğitimin süresi :1 Gün
SÜREKLİ AKIŞ YARATMA EĞİTİMİ
Sürekli akış, hammadde, malzeme ve parçaların birbirini takip eden operasyonlarda hiç bekletilmeksizin ürüne dönüştürülebilmesi ve bu sayede verimlilik, maliyet, teslim süresi, esneklik, en düşük stok seviyesi ve ilk seferde doğru üretim gibi temel performans göstergelerinde önemli boyutlarda iyileşme elde edilmesini sağlamaktadır.
EĞİTİMİN HEDEFİ
Bu eğitim ile bir üret bir ilet mantığı ile üretimde kesintisiz olarak değerin akışının nasıl sağlanabileceğinin katılımcılara aktarılması hedeflenmektedir.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kazanılacak yetkinlikler :Yalın düşünce felsefesinden başlayarak, yalının temel prensiplerinden olan sürekli akış sistemi hakkında gerekli bilgiler katılımcılara aktarılacaktır.
Katılımcı grubu :Mühendislik ve işletme fakülteleri öğrencileri ve mezunları, şirketlerinde sürekli akış sistemini kurmak isteyen şirket sahipleri, üst ve orta düzey yöneticiler, iş geliştirme yöneticileri, mühendisler, sürekli akış konusundabilgi edinmek isteyen ve bu alanlarda çalışmayı düşünen kişilerin katılımı için uygundur.
Eğitimin süresi :1 Gün
ÇEKME SİSTEMİ İLE ÜREİM PLANLAMA EĞİTİMİ
En temel olarak müşterilerimiz talep ettiği ürünü istediği zamanda, istediği kalite seviyesinde, talep ettiği miktarda ve olabildiğince düşük maliyette temin etmek isterler. Bunlardan yola çıkarak müşterilerimizin istediği ürünü istediği miktarda ve istediği zamanda sunabilmemiz ve bu esnada kaynaklarımıza en verimli şekilde kullanabilmemizin yöntemi seviyelendirilmiş çekme sistemidir. Çekme sistemini tetikleyen müşterimizin siparişidir. Sistem bu noktadan çalışmaya başlayarak üretim zincirindeki tüm operasyonların müşteri proseslerin talebi ile tetiklenmesi ve üretimlerin gerçekleştirilmesi demektir. Müşteri talebi alındıktan sonra talep dalgalanmalarının sönümlendiği bir üretim planının hazırlanması ve buna bağlı olarak uygun çekme sistemlerinin kurulması gereklidir. Çekme sistemi ile kontrolsüz stoklar oluşmayacaktır. Aynı zamanda istenmeyen üretimin yol açtığı kayıplar yok edilecek, her tezgah için çizelgeleme yapmak gerekmeyecek, proses başlangıcına doğru talep dalgalanmaları oluşumu engellenir, tüm ürünlerin her türlü kombinasyonda üretilmeleri mümkün hale gelir ve talep değişikliklerine hızlı şekilde cevap verecek esnek bir yapı kurulmuş olur.
EĞİTİMİN HEDEFİ
Bu eğitim ile talep olmadan üretimin yapılmaması gerektiği ve müşteri talebiyle başlayan sürecin çekme sistemi mantığı ile nasıl yönetileceği konusunun katılımcılara aktarılması hedeflenmektedir.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kazanılacak yetkinlikler :Çekme sisteminin tanımından başlayarak, itme sistemine göre avantajları, çekmenin türleri ve içerisinde barındırdığı diğer tekniklerle ilgili gerekli bilgiler katılımcılara aktarılacaktır.
Katılımcı grubu :Mühendislik ve işletme fakülteleri öğrencileri ve mezunları, şirketlerinde çekme sistemini kurmak isteyen şirket sahipleri, üst ve orta düzey yöneticiler, iş geliştirme yöneticileri, mühendisler, çekme sistemleri konusunda bilgi edinmek isteyen ve bu alanlarda çalışmayı düşünen kişilerin katılımı için uygundur.
Eğitimin süresi :1 Gün
KAIZEN EĞİTİMİ
Kaizen (sürekli iyileştirme) felsefesi, Toyota mucizesinin altında yatan en önemli unsurların başında gelmektedir. Kaizen çalışmalarında şirket insan kaynağının tüm yaratıcı ve problem çözücü kapasitesinin şirket hedeflerinin elde edilmesinde yönlendirilmekte olduğunu görüyoruz. Çalışan insanın motivasyonunun ve bağlılığının arttırılmasındaki en önemli faktörlerin başında çalışanların iyileştirme çalışmalarına aktif katılımları gelmektedir. Kaizen çalışmaları bu bakımdan da hayati önemdedir. Sürekli iyileştirme ile amacımız tüm şirket çalışanlarının katılımı seviyesinde, kalite, maliyet ve teslimat, süre, moral ve iş güvenliği performansının el birliği ile iyileştirilmesidir. Bunun sistematik şekilde gerçekleştirilebilmesinin aracı olan kaizenin nasıl uygulanacağı ve şirkette bu kültürün nasıl sağlanacağı bu eğitimde anlatılmaktadır.
EĞİTİMİN HEDEFİ
Bu eğitim ile çalışanlara sürekli iyileştirme kültürünün bize sağladığı yararların neler olacağı, bu gibi çalışmaların işletmemize ve çalışanlarımıza neler kazandıracağı, bu kültürün oluşturulmasında ve devam ettirilmesinde neler yapılması gerektiğini aktarmak hedeflenmektedir.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kazanılacak yetkinlikler :Edinilen kaizen yaklaşımı ile birlikte problemleri bu yaklaşım ile çözüme kavuşturabilmek, sürekli iyileştirme kültürünün etkileri hakkında farkındalığa sahip olmak, çalışanlarımızın işletmede çalışan bir birey olmaktan işletmeyi ve kendisini geliştiren bir birey yapısına kavuşturulmasıdır.
Katılımcı grubu:Mühendislik ve işletme fakülteleri öğrencileri ve mezunları, şirketlerinde kaizen çalışmalarını başlatmak isteyen üst ve orta düzey yöneticiler, iş geliştirme yöneticileri, mühendisler, sürekli iyileştirme konusunda bilgi edinmek isteyen ve bu alanlarda çalışmayı düşünen kişilerin katılımı için uygundur.
Eğitimin süresi :1 Gün
KANBAN EĞİTİMİ
Kanban üretim ve malzeme akışını kontrol etmek için kullanılan üretim proseslerinde neyi, ne zaman, ne kadar üreteceklerini ve nereye göndereceklerini söyleyen bir üretim yönetim aracıdır. Kanban ile ürün ve bilgi akışı birlikte ele alnır, ayrı bir stok yönetimi gerektirmez, fazla üretim engellenir ve israfların en düşük seviyeye indirgenmesi sağlanır.
EĞİTİMİN HEDEFİ
Bu eğitim ile çalışanlara bir kanban sisteminin mantığının ne olduğu ve bu sistemin nasıl kurup istetildiği konusundaki bilgilerin aktarılması hedeflenmektedir.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kazanılacak yetkinlikler :Bu eğitim ile kanban sistemleri çalışma prensipleri anlaşılacak, kanban çeşitleri ile ilgili bilgiler edinilecek, kanban hesaplamalarının yapılması ve bir işletmede kanban sisteminin nasıl kurulacağı öğrenilecektir.
Katılımcı grubu:Mühendislik ve işletme fakülteleri öğrencileri ve mezunları, şirketlerinde kanban sistemine geçmek isteyen üst ve orta düzey yöneticiler, iş geliştirme yöneticileri, mühendisler, kanban konusunda bilgi edinmek isteyen ve bu alanlarda çalışmayı düşünen kişilerin katılımı için uygundur.
Eğitimin süresi :1 Gün
İÇ LOJİSTİK VE MALZEME HAREKETLERİ EĞİTİMİ
Globelleşen Dünyamızın rekabetçi ortamında ayakta kalabilmek ve müşteri isteklerine cevap verebilmek için ürün çeşitliliklerini arttırmak zorunluluk haline gelmiştir. Ürün çeşitliliği arttırıldığında kullanılan malzeme çeşitliliğide artmaktadır. Bu da beraberinde stok ve üretim alanlarının artmasına, sevkiyat alanlarında karmaşa ve gecikmelerin oluşmasına, üretim kayıplarına, parça seçme anında oluşan kalite hatalarına ve çok fazla iş gücü kullanımına sebep vermektedir. Yalın üretimin kurucusu olan Toyota bu sorunların çözülmesi için çeşitli teknikler geliştirmiştir. Bu teknikler ile her gün binlerce aracı üretmek için binlerce çeşit parçayı hat kenarlarında maksimum 1-2 saatlik stok olacak şekilde hemen hemen sıfır hataya sebep vererek rakiplerinden çok daha az iş gücü kullanarak sevk etmektedir.
EĞİTİMİN HEDEFİ
Bu eğitim ile fabrika içerisindeki iç lojistik ve malzeme taşıma hareketlerinin en az kayıplarla nasıl yönetilebileceği konusunda Toyota’ nın uyguladığı teknikler katılımcılara aktarılacaktır.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kazanılacak yetkinlikler :Bu eğitim ile iç lojistik için stok alanlarının tasarımı, hangi yöntemler ile malzeme transferlerinin yapılması gerektiği, rota planlamaları, iş gücü hesaplamalar ve akışın nasıl oluşturulacağı ile ilgili konular aktarılacaktır.
Katılımcı grubu:Mühendislik ve işletme fakülteleri öğrencileri ve mezunları, şirketlerinde iç lojistiğin sorunlarını çözmek için yöntemler arayan şirket sahipleri, üst ve orta düzey yöneticiler, iş geliştirme yöneticileri, mühendisler, metod ve lojistik çalışanları,kanban konusunda bilgi edinmek isteyen ve bu alanlarda çalışmayı düşünen kişilerin katılımı için uygundur.
Eğitimin süresi :1 Gün
TOPLAM ÜRETKEN BAKIM EĞİTİMİ
Şirketlerin günümüz global pazarında rekabet gücünü arttırması ve sürekli iyileştirme faaliyetleriyle mükemmele ulaşmasının alternatif yollarından biriside TPM yani Toplam üretken bakım uygulamalarını kullanmaktır. Kendisini sürekli iyileştirme faaliyetleriyle ileriye taşıyamayan şirketlerin global pazarda yaşama şansı yoktur. Global oyuncu olabilmenin yolu Dünya klasında bir üretici seviyesinde çıkmakta yatmaktadır. Toplam üretken bakım uygulamalarıyla sadece üretim sahasında değil şirketimizin tüm birimlerini de içerisine alan entegre bir sistem oluşturabiliriz. Bu sistem ile makine ve ekipman verimliliğimizi Dünya standartlarına çıkartmak, kayıpları ve fireleri ortadan kaldırmak ve tüm çalışanlarımızı ortak bir hedef doğrultusunda yönlendirerek Dünya klasında bir üretici haline gelmeyi sağlayabiliriz.
EĞİTİMİN HEDEFİ
Bu eğitim ile katılımcılarda TPM sisteminin temelde nasıl işlediğinin aktarılması hedeflenmektedir. Aynı zamanda TPM uygulamalarının işletmelere nasıl uygulanacağı konusunda gerekli bilgilendirme yapılacaktır.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kazanılacak yetkinlikler :Katılımcılar TPM metodolojisi ile ilgili genel yaklaşımın nasıl olması gerektiği hakkında bilgi sahibi olacaklardır. TPM içerisine tanımlanmış olan kayıp türleri, bunların hesaplanması, TPM içerisinde bulunan sütunlar, verimlilikte bakım ve insan gelişimi gibi konuların önemi konusunda gerekli bilgiyi edineceklerdir.
Katılımcı grubu:Mühendislik ve işletme fakülteleri öğrencileri ve mezunları, şirketlerinde TPM çalışmalarını başlatmak isteyen üst ve orta düzey yöneticiler, iş geliştirme yöneticileri, mühendisler, toplam üretken bakım konusunda bilgi edinmek isteyen ve bu alanlarda çalışmayı düşünen kişilerin katılımı için uygundur.
Eğitimin Süresi :1 Gün
PROBLEM ÇÖZME TEKNİKLERİ EĞİTİMİ
En büyük problem hiç problemin olmamasıdır. Problemler bizleri mükemmele taşıyacak olan basamaklardır. Önemli olanda problemleri görülebilir hale getirmek onların farkında olmak ve mükemmele giden yolda problemlerin her birisini birer iyileştirme fırsatı görmek ve çözerek ilerlemektir. Problemleri kalıcı olarak çözmek ve birer iyileştirme fırsatı olarak değerlendirmek için kullanacağımız teknikler bulunmaktadır. Pbu teknikler ile problemlerimizi çözdükçe kişisel yetkinliklerimizde artacaktır.
EĞİTİMİN HEDEFİ
Bu eğitim ile analitik ve sistematik olarak problemlerin ele alınması, analiz edilmesi ve çözülmesinin nasıl gerçekleştirilebileceği bu aşamalarda kullanacağımız problem çözme araçları ve tekniklerini nasıl kullanacağımızın katılımcılara aktarılması hedeflenmektedir.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kazanılacak yetkinlikler :Katılımcılar problem çözme teknikleri eğitimiyle birlikte problemleri tanımlama, yalın bakış açısı ile problemin değerlendirilmesi gibi yetkinliklerin yanı sıra problem çözme faaliyetlerinde kullanılan temel yöntemleri kullanabilmeyi öğreneceklerdir.
Katılımcı grubu: Mühendislik ve işletme fakülteleri öğrencileri ve mezunları, şirketlerinde etkin problem çözme yöntemlerini öğrenmek isteyen üst ve orta düzey yöneticiler, iş geliştirme yöneticileri, mühendisler, problem çözme teknikleri hakkında bilgi edinmek isteyen ve bu alanlarda çalışmayı düşünen kişilerin katılımı için uygundur.
Eğitimin Süresi :1 Gün
SMED EĞİTİMİ
Yalın üretim sistemi içerisinde stokların azaltılması, akışın sağlanması, küçük partiler ile üretimin gerçekleştirilmesi temel kısımları oluşturur. Bunun sağlanabilmesi için önümüzdeki engellerden biriside uzun model dönüşüm süreleridir. Bu sürelerin kısaltılması için geliştirilen SMED (Singleminuteexchange of die – Tekli dakikalarda model değişimi) aracı ilk kez Japonya’ da ShigeoShingo tarafından ortaya konmuştur. Bu teknik sayesinde daha küçük partilerde üretim yapılabiliyor, hatta tek parça akışı sağlayabiliyoruz. Böyle bir yeteneği kazanmış bir fabrika ara stoklardan kurtuluyor, işletme sermayesi ihtiyacı azalıyor, esnekliği artıyor ve müşterilerine çok daha kısa sürede sevkiyat yapabiliyor duruma gelmektedir.
EĞİTİMİN HEDEFİ
Bu eğitim ile SMED uygulamasını işletmelerine taşıyacak uzmanların bu konunun detayları hakkında bilgilendirilmesi hedeflenmektedir.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kazanılacak yetkinlikler :Bu eğitim ile katılımcılar hızlı model değişimi için gerekli teknikleri öğrenecek, SMED uygulamasını kuruluşlarında uygulayabilmek için gerekli olan alt yapıyı tamamlayacaklardır.
Katılımcı grubu: Mühendislik ve işletme fakülteleri öğrencileri ve mezunları, şirketlerinde SMED tekniklerini uygulayarak model dönüşüm sürelerini kısaltmak isteyen üst ve orta düzey yöneticiler, iş geliştirme yöneticileri, mühendisler, SMED uygulamaları hakkında bilgi edinmek isteyen ve bu alanlarda çalışmayı düşünen kişilerin katılımı için uygundur.
Eğitimin süresi :1 Gün
5S EĞİTİMİ
İşletmelerde çalışma ortamının iyileştirilmesini ve görsel bir düzen ortamı haline dönüşmesini hedef alan 5S sistemi her işletme için geçerli olan temel prensipleri içerir. Yalın teknikler içerisindeki en temel iyileştirme aracıdır ve yıllardan beri tüm Dünya’ da en yaygın kullanılan tekniklerin başında gelir.
5S’ in temel olarak adımları;
Seiri :Gereksiz, kullanılmayan malzeme, eşya ve ekipmanların çalışma ortamından uzaklaştırılması
Seiton :Malzemeler ve ekipmanlar için en güvenli ve en etkin yerlerin belirlenip düzenlenmesi
Seiso :5S çalışma alanının temizlenmesi
Seiketsu :İlk üç adımda elde edilen koşulların standart hale getirilmesi
Shitsuke :Eğitim ve disiplin ile sürekliliğin sağlanması
EĞİTİMİN HEDEFİ
Bu eğitim ile çalışma alanlarımızda 5S uygulamalarını hayata geçirebilecek bilgi seviyesine ulaşarak bu kültürün çalışma ortamımızda oluşması konusunda ilk adımı atmış olacağız. Bu eğitimle hedefimiz eğitim sonrasında katılımcıların çalışma ortamlarını 5S gözlüğü ile bakabilmelerini sağlamak olacaktır.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kazanılacak yetkinlikler :Çalışma ortamlarını yalın bir göz ile değerlendirebilme, düzenli, tertipli ve temiz bir çalışma ortamının nasıl oluşturulabilineceği hakkında gerekli teknik bilgiye sahip olma
Katılımcı grubu :Mühendislik ve işletme fakülteleri öğrencileri ve mezunları, şirketlerinde 5S çalışmalarını başlatmak isteyen üst ve orta düzey yöneticiler, iş geliştirme yöneticileri, mühendisler, 5S konusunda bilgi edinmek isteyen ve bu alanlarda çalışmayı düşünen kişilerin katılımı için uygundur.
Eğitimin süresi :1 Gün
STANDART İŞ EĞİTİMİ
Standartın olmadığı yerde iyileştirme olmaz. Toyota üretim sisteminin temel prensiplerinden birisidir standartlar. Standart olmadan neyi neye göre ne kadar iyileştirdiğimizi nasıl tespit edebiliriz, bu nedenledir ki yalın üretim içerisinde standart iş temel unsurlardan birisidir. Üretimde çalışan bir kişinin diğer çalışanlarında anlayabileceği şekilde standart bir çalışma raporu kaleme alabilmesi için onun önemini anlamış olması gereklidir. Yüksek verimlilikte üretimi sağlayabilmek için, hatalı ürünler, faaliyet hataları ve iş kazalarının tekrarlanması önlenerek ve çalışanların düşüncelerinin işe katılması gerekir. Bunların hepsi o göze görünmeyen standart çalışma metodları sayesinde olabilir diyen TaiichiOhno, Toyota’ nın başarısında standartlaşmanın önemini vurgularken uygulamalarındaki anahtar nokta konusunda ip ucu vermiştir. Çalışma alanında standartlaşma Toyota’ da uygulandığı gibi ilk kademedeki yöneticiler ve çalışanlar arasındaki işbirliği ile sağlanabilirse performans ve sürekli gelişim üzerindeki etkisi görülebilir. Standart iş insan hareketlerine odaklanarak bir iş ile ilgili operasyonların en verimli metodunu standartlaştırmak için kullanılır. Standart iş için gerekli üç unsur takt zamanı, işlemlerin sıralaması ve proses içi standart stoktur. Standart iş içerisinde kullanılan formlar, kalite, maliyet ve güvenlik performansının iyileştirilmesi için, bir alandaki malzeme, makine ve insanın en etkin kullanımını tanımlamak amacıyla birlikte kullanılır.
EĞİTİMİN HEDEFİ
Bu eğitim ile çalışma alanlarımızda standart iş kavramının nasıl uygulanabileceği, bunun sağlanması içinhangi temel şartlarımızın olması gerektiği, standart işin neden yalının temeli olduğu gibi birçok konuda katılımcıların bilgilendirilmesi hedeflenmektedir.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kazanılacak yetkinlikler :Bu eğitim ile katılımcılar standart işin ne olduğunu, standart işin oluşturulabilmesi için temel gerekliliklerin neler olduğunu, standart iş ile nelerin kazanıldığını ve standart işin nasıl iyileştirileceği konusunda bilgi sahibi olacaklardır.
Katılımcı grubu :Mühendislik ve işletme fakülteleri öğrencileri ve mezunları, şirketlerinde standart iş uygulamasına geçmek isteyen üst ve orta düzey yöneticiler, iş geliştirme yöneticileri, mühendisler, standart iş konusunda bilgi edinmek isteyen ve bu alanlarda çalışmayı düşünen kişilerin katılımı için uygundur.
Eğitimin Süresi :1 Gün
İŞBAŞI ÖĞRETİM EĞİTİMİ
İşletmemizde çalışanlarımıza işin daha kaliteli, en güvenli şekilde, standartlara uygun, doğru olarak ve istenilen zamanda yapılabilmesi için gerekli olan bilgi ve becerinin aktarılması ilk kademe yöneticilerin görevidir. Temel olarak dört adımdan oluşan işbaşı öğretim metodu 1940’ lı yıllarda Amerika’ da savunma sanayinin malzeme ihtiyacını karşılayabilmek için gerekli olan yetişmiş personeli karşılamak üzere geliştirilmiştir. 1941-1945 yılları arasında uygulandığı şirketlerde maliyet, kalite, güvenlik performansını arttırarak başarısını kanıtlamıştır. (Training WithinIndustry) tarafından geliştirilen bu program 1950 yılında Toyota tarafından öğrenilmiş olup, Toyota üretim sistemi içerisinde yerini edinmiştir. Günümüze kadarki süreçte Toyota içerisinde takım lideri geliştirme programı içerisinde sertifikalı eğitmenler yetiştirmek amacıyla kullanılmıştır. TaiichiOhno Japonya’ da ilk sertifikalı TWI eğitmenlerinden birisi olmuş ve işbaşı öğretimin önemine çok inanmıştır. İyi öğretim becerisi ilk kademe yöneticilere iyi yetişmiş işgücünü oluşturmaları için gereklidir. Öğretim becerisi edinildiğinde yöneticiler, hatalı üretim, iade ve yeniden üretim, iş kazaları ve ekipman hasarları gibi olayları azaltabileceklerdir.
EĞİTİMİN HEDEFİ
Bu eğitim özellikle şirket sahipleri, yöneticiler ve saha çalışanlarına mükemmel süreçleri oluşturacak olan mükemmel çalışanlarımızı nasıl oluşturacağımız konusunda gerekli bilgiyi aktarmayı hedeflemektedir.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kazanılacak yetkinlikler :Bu eğitim ile katılımcılar,ilk kademe yönetici sorumluluklarının en başında yer alan yüksek performanslı çalışanlar yetiştirmek için başarılı öğretimin önemini tanımlayabilecek, işbaşı öğretimin dört adımını öğrenerek, uygulayarak ve öğreterek şirketin başarısının artmasına sağlayacağı katkıyı tanımlayabilecek, Toyota tarzı çoklu beceri geliştirme planı oluşturup çalışanların gelişimini sistematik olarak izleyebilecek, öğretimi yapılacak iş ile ilgili olarak iş bölümlendirmesini yapabilecek, dört adımda işbaşı öğretim metodunu kullanarak iş öğretimini gerçekleştirebilecek, özel işbaşı öğretim koşullarında öğretim teknikleri hakkında gerekli bilgileri elde etmiş olacaklardır.
Katılımcı grubu :Mühendislik ve işletme fakülteleri öğrencileri ve mezunları, şirketlerinde işbaşı öğretim sistemine geçmek isteyen üst ve orta düzey yöneticiler, ilk kademe yöneticiler,iş geliştirme yöneticileri, mühendisler, işbaşı öğretim konusunda bilgi edinmek isteyen ve bu alanlarda çalışmayı düşünen kişilerin katılımı için uygundur.
Eğitimin süresi :1 Gün
METOT GELİŞTİRME EĞİTİMİ
Metot geliştirme, şirket kaynaklarının etkin kullanımı ile kısa sürede daha fazla kaliteli ürün üretilmesi için, çalışma metodunun nasıl geliştirileceğinin özellikle ilk kademe yöneticilere ve metot çalışanlarına öğretimidir. Çalışma metodunun geliştirilmesi planı, ikinci Dünya savaşı sonrası Japonya’ da geliştirilen sürekli gelişim, kalite çemberleri, öneri sistemi ve diğer pek çok uygulamanın ana prensiplerini içinde barındırarak bugünkü Toyota üretim sisteminin temelini oluşturmuştur. Metot geliştirme, mevcut malzeme, makine ve iş gücünü kullanarak daha az zamanda daha çok miktarda kaliteli ürünün üretilmesi için geliştirme planı oluşturmalarında yöneticilere yardım eder. Ayrıca metot geliştirme tüm yöneticilerin sorumlulukları arasında yer alan geliştirme çalışmalarının gerçekleştirilmesi içinde önemlidir.
EĞİTİMİN HEDEFİ
Bu eğitim özellikle şirket sahipleri, yöneticiler ve saha çalışanlarına mevcut metotlarımızı nasıl daha iyiye taşıyarak mükemmele giden yolda hızlı bir şekilde ilerleyebileceğimizi göstermeyi hedeflemektedir.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kazanılacak yetkinlikler :Bu eğitim ile katılımcılar, metot geliştirmenin dört temel adımının ne olduğunu, işleri bölümlere ayırabilmeyi, 5N+1K ile iş ile ilgili sorgulamayı yapabilmeyi, yok et, birleştir, yeniden düzenle ve basitleştir adımlarıyla yeni bir metodu geliştirmeyi ve bu yeni metodu uygulamaya alma konusunda gerekli bilgileri edineceklerdir.
Katılımcı grubu :Mühendislik ve işletme fakülteleri öğrencileri ve mezunları, şirketlerinde metotları geliştirmek için bir yapı oluşturmak isteyen üst ve orta düzey yöneticiler, ilk kademe yöneticiler, iş geliştirme yöneticileri, mühendisler, metot çalışanları,metot geliştirme konusunda bilgi edinmek isteyen ve bu alanlarda çalışmayı düşünen kişilerin katılımı için uygundur.
Eğitimin süresi :2 Gün
YALIN İŞLETMELERDE ERGONOMİ YÖNETİMİ EĞİTİMİ
Temel olarak çalışma esnasındaki ergonomik koşullar, çalışanlarımızın verimliliğini direk olarak etkileyen unsurlardır. Ergonomik sorunlar özellikle kas ve iskelet sistemi hastalıklarına, çalışanın yaşam konforunun ciddi şekilde bozulmasına, bunlarla beraber işveren ve toplum açsısından üretkenlik, verimlilik ve maliyet yönünden büyük kayıp oluşturan sorunlardır.
EĞİTİMİN HEDEFİ
Bu eğitim ile ergonominin bir yaşam tarzı ilkesi olduğu bilincinin kazandırılmasıyla, önleme ve korumanın kolaylığı yanında, tanı ve tedavi zorluklarının getirdiği işgücü ve ekonomik kayıplarının azaltılması ve önlenmesi hedeflenmektedir.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kazanılacak yetkinlikler :Bu eğitim ile katılımcılar, ergonomi temel prensipleri ve vu prensiplere uygun düşünebilmeyi, proseslerin tasarımında ergonomik olarak dikkat edilmesi gerekilenleri, günlük yönetimde ergonomi odaklı bakış açısını, ergonomik problemlerden kurtulma yöntemlerini ve etkin rotasyonel çalışma sisteminin planlanması hakkında gerekli bilgileri alacaklardır.
Katılımcı grubu :Mühendislik ve işletme fakülteleri öğrencileri ve mezunları, şirketlerinde ergonomik çalışmalar için bir yapı oluşturmak isteyen üst ve orta düzey yöneticiler, ilk kademe yöneticiler, insan kaynakları çalışanları, iş geliştirme yöneticileri, mühendisler, metot çalışanları, ergonomi yönetimi konusunda bilgi edinmek isteyen ve bu alanlarda çalışmayı düşünen kişilerin katılımı için uygundur.
Eğitimin süresi :1 Gün
Yalın üretim sisteminin sağlıklı ve sürdürülebilir bir şekilde devam etmesi için ve bu sistem içerisine tüm çalışanların katılımını sağlayabilmek için ilk kademe yöneticilerin geliştirilmesi, yalın liderlik ve yalın üretime uygun bir şekilde sahanın yönetimi ile ilgili temel yaklaşımları bilmeleri çok önemlidir. Yalın üretim uygulamalarında şirket hedeflerine ulaşımın temeli hatların hedeflerine ulaşmasından geçmektedir. Bu nedenle hat yönetimi kilit rol oynamaktadır. Hatlardaki kalite, performans, zamanında sevkiyat gibi birçok verinin anlık olarak izlenmesi, hedefler doğrultusunda sürekli iyileştirme faaliyetlerinin tüm hatçalışanlarının katılımıyla devam ettirilmesi , problemlerin hızlı ve kalıcı olarak çözümü için hat yönetimi çok etkin bir şekilde yapılmalıdır.
EĞİTİMİN HEDEFİ
Bu eğitim ile ilk kademe yöneticilere yani hat lideri, takım lideri veya grup lideri olarak isimlendirebileceğimiz yöneticilere yalın liderlik yaklaşımının aktarılması, günlük operasyonlar ve takımların etkin olarak nasıl yönetileceğinin öğretilmesi hedeflenmektedir.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kazanılacak yetkinlikler :Bu eğitim ile katılımcılar, ilk kademe yöneticilerin yetiştirilmesi ve geliştirilmesi için temel liderlik ve hat yönetim bilgilerinin kazanılmasını sağlamak, mavi yakalı liderlerin performans sürecinin etkin bir parçası haline gelmesi için gerekli bilgiye sahip olmak, hat liderlerine şirketlerinin verdiği önemin ve yaptıkları için toplam performans üzerindeki öneminin ve nasıl davranmaları gerektiğinin anlaşılmasını üzerine gerekli bilgilere sahip olmak, hedef odaklı olarak hatların nasıl yönetilmesi gerektiği ile ilgili gerekli bilgilerin aktarılması sağlanacaktır.
Katılımcı grubu :Mühendislik ve işletme fakülteleri öğrencileri ve mezunları, yalın ofis yöneticileri, hat mühendisleri ve amirleri, takım lideri ve grup lideri adayları, vardiya amirleri ve ilk kademe yöneticiler, mavi yaka gelişiminden sorumlu insan kaynakları çalışanları, iş geliştirme yöneticileri, mühendisler, hat yönetimi konusunda bilgi edinmek isteyen ve bu alanlarda çalışmayı düşünen kişilerin katılımı için uygundur.
Eğitimin süresi :1 Gün
İLK KADEME YÖNETİCİLER İÇİN MALİYET YÖNETİMİ EĞİTİMİ
Globelleşen Dünyamızda şirketler arasındaki rekabet giderek artmaktadır. Rekabetçiliğimizi etkileyen en önemli unsurlardan biriside üretim maliyetlerimizdir. Maliyetlerinin farkında olmayan ve maliyet yönetimini etkin bir şekilde yapamayan şirketlerin ayakta kalması mümkün değildir. Müşterilerimiz ürünlerini istediği zaman ve miktarda, en yüksek kalite seviyesinde en uygun fiyata temin etmek isterler. Maliyetler müşteri memnuniyetinin sağlanmasında temel rol oynar. Şirketler ürünü belirli bir maliyete üretirler ve satarlar. Günümüzde satış fiyatını belirleyen üreticiler değil müşterilerdir. Böyle bir durumunda şirketlerin müdahil olabileceği tek kısım maliyetleridir. Yani karlılıklarını arttırabilmenin ve rekabetçiliği koruyabilmenin tek yolu maliyetlerini düşürebilmeleridir.
EĞİTİMİN HEDEFİ
Bu eğitim ile ilk kademe yöneticilere yani hat lideri, takım lideri veya grup lideri olarak isimlendirebileceğimiz yöneticilere maliyet bilincinin kazandırılması ve geliştirilmesi, maliyet kalemlerinin ayrımları ve birbirleri ile olan bağlantılarının aktarılması, maliyetlerin takibi ve hedefler doğrultusunda sürekli iyileştirme faaliyetleriyle düşürülmesi konusundaki sistemin ve farkındalığın aktarılması hedeflenmektedir.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kazanılacak yetkinlikler :Bu eğitim ile katılımcılar, proseslerdeki maliyetlere etki eden unsurları görebilmeyi, sorumlu olduğu prosese ait maliyet takiplerini yapabilmeyi, hatlarda etkin maliyet yönetimini ve raporlamayı, maliyetlerini analiz ederek sürekli iyileştirme faaliyetlerini bu doğrultuda kullanabilmeye dair gerekli bilgileri edineceklerdir.
Katılımcı grubu :Mühendislik ve işletme fakülteleri öğrencileri ve mezunları, hat mühendisleri ve amirleri, takım lideri ve grup lideri adayları, vardiya amirleri ve ilk kademe yöneticiler, iş geliştirme yöneticileri, mühendisler, hatlarda maliyet yönetimi konusunda bilgi edinmek isteyen ve bu alanlarda çalışmayı düşünen kişilerin katılımı için uygundur.
Eğitimin süresi :1 Gün
VERİMLİLİK ARTTIRMA TEKNİKLERİ EĞİTİMİ
Hat ve hücre tarzı üretim için şirketlerde insan, malzeme ve makine gibi girdiler vardır. Bu girdiler bir üretim sistemi ile kalite, miktar, iş güvenliği ve maliyet çıktısına dönüşür. İşletmelerimizin rekabetçi ortamda hayatta kalabilmeleri ve rekabetçi özelliklerini sürdürebilmeleri için bu çıktıları sürekli bir şekilde iyileştirebiliyor olmaları gerekmektedir. İşte bunu sağlayabilmek içinde üretim sisteminin verimliliği arttırılmalıdır.
EĞİTİMİN HEDEFİ
Bu eğitim ile süreç içerisindeki çıktıları devamlı bir şekilde iyileştirecek teknikleri katılımcılara aktarmak, bu teknikleri kullanarak sürekli bir şekilde verimlilik arttırıcı uygulamaları yapıyor olmalarını sağlamak ve verimliliği artırılmış proseslerde diagnosis ile proseslerin sürekliliğinin nasıl sağlanacağını katılımcılara aktarmaktır.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kazanılacak yetkinlikler :Bu eğitim ile katılımcılar, verimli bir proses için nelerin gerekli olduğunu, prosesleri nasıl değerlendirmeleri gerektiğini, değerlendirme sonuçlarına göre prosesin yeniden yapılandırılmasını, standartların tanımlanması ve sürekli iyileştirmeler ile proseslerin geliştirilmesini, diagnosis oluşturma ve yönetimi hakkında gerekli bilgileri alacaklardır.
Katılımcı grubu :Mühendislik ve işletme fakülteleri öğrencileri ve mezunları, hat mühendisleri ve amirleri, proje yönetici ve şefleri, üretim ve kalite mühendisleri ve şefleri, iş geliştirme yöneticileri, verimlilik arttırma teknikleri konusunda bilgi edinmek isteyen ve bu alanlarda çalışmayı düşünen kişilerin katılımı için uygundur.
Eğitimin süresi :1 Gün
TEMEL BECERİ GELİŞTİRME ALANI (DOJO) VE SİSTEMATİĞİ EĞİTİMİ
Yalın üretim sisteminin ana hedefi, müşterinin istediği ürünü, istediği zamanda, en yüksek kalite seviyesinde, istediği miktarda ve en düşük maliyet ile üretip teslim etmektir. Bu hedefi gerçekleştirmek için üretim elemanları yada operatörler ana belirleyici unsurdur. Üretim içerisinde bazı çalışanlarımız işlerini diğerlerinden farklı yaparak daha hızlı, daha kaliteli ve daha az fire vererek üretebiliyorlar. Yada çalışan sirkülasyonlarının yüksek olduğu günümüzde işe yeni başlayan çalışanlarımız çok fazla duruşa, kalite hatasına, hurdaya ve en önemlisi iş kazaları ile meslek hastalıklarına sebep olmaktadırlar. Bunların sonucunda da problemleri dalgalanmalar, anormal durumlar nedeniyle istediğimiz sonuçları elde edemiyoruz. Aslında bunun sebebi işe yeni giren yada rotasyona tabi tutulan çalışanların işleri ile ilgili temel beceri eğitimlerinin en doğru standartları ile öğretilmemiş ve standartları pratik etmeden çalışma alanında işe başlatılmış olmalarından kaynaklanmaktadır.
EĞİTİMİN HEDEFİ
Bu eğitim ile işe yeni giren yada rotasyona uğrayan çalışanların işleri ile ilgili temel becerilerinin geliştirileceği, temel iş güvenliği ve ergonomi prensiplerinin uygulanarak anlatıldığı, temel kalite bilincinin geliştirildiği montaj, kaynak, boya, lojistik, kalite ve depo prosesleri ile ilgili dojo alanının nasıl dizayn edilmesi ve uygulamaların nasıl yapılması gerektiği hakkında bilgilendirilmesi amaçlanmaktadır.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kazanılacak yetkinlikler :Bu eğitim ile katılımcılar, nasıl bir dojo alanına ihtiyaç duyduklarını belirleyebilecek, dojo alanı oluşturmanın temel prensiplerini öğrenecek, dojo alanı ve standart iş arasındaki bağlantıyı kavrayabilecekledir.
Katılımcı grubu :Mühendislik ve işletme fakülteleri öğrencileri ve mezunları, üretim kalite ve projelerde yer alan liderler, yalın ofis çalışanları, üretim ve kalite mühendisleri, insan kaynakları uzmanlarıdojo alanları konusunda bilgi edinmek isteyen ve bu alanlarda çalışmayı düşünen kişilerin katılımı için uygundur.
Eğitimin süresi :1 Gün
GÖRSEL YÖNETİM EĞİTİMİ
Günümüzdeki yoğun rekabet ortamında şirketlerin ayakta kalabilmeleri için tüm kaynaklarını en verimli bir şekilde kullanabilecek bir sisteme sahip olmaları gerekmektedir. Bu sistem içerisinde hedeflerimize ulaşma aşamasında durumumuzu kontrol edecek göstergelerimizi anlık olarak takip edebiliyor olmamız gerekmektedir. Yani hedeflerimize ulaşma yolunda neredeyiz? Bunu izleyebilmenin yolu da görsel bir fabrika oluşturmaktan geçmektedir. Bunu sağlamak için görsel yönetimin tüm fabrika alanında etkin bir şekilde kurulup sürdürülmesi şarttır. Bu yapıyla birlikte aynı zamanda çalışanlarımızın ortaya koydukları performansın sonuçlarını sürekli olarak görmeleri ve izlemeleri şarttır. Ayrıca görsel bir fabrikada çalışanlar düşünce ve önerilerini üst yönetime kolaylıkla duyurabilecekleri bir ortama sahip olurlar.
EĞİTİMİN HEDEFİ
Bu eğitim ile, görsel fabrika yaklaşımı tüm boyutları ile gözden geçirilmekte ve bu olguyu fabrikasına taşımak isteyen kişilere gerekli bilginin aktarılması hedeflenmektedir.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kazanılacak yetkinlikler :Bu eğitim ile,organizasyonel katmanlar arasında yatay ve dikey her türlü iletişimin sağlanabilmesinde görsel yönetimin sağladıkları katılımcılara aktarılacaktır.
Katılımcı grubu :Mühendislik ve işletme fakülteleri öğrencileri ve mezunları, her seviyeden yöneticiler ve problem çözücüler, bu konuda bilgi edinmek isteyen ve bu alanlarda çalışmayı düşünen kişilerin katılımı için uygundur.
Eğitimin Süresi :1 Gün
DEĞER AKIŞI HARİTALAMA EĞİTİMİ
Geleneksel yaklaşım tarzına baktığımızda makinelerin hiç durmadan çalışabilmesi, kitle üretim tarzının benimsenmesi, işçilerin çok daha hızlı çalıştırılmasına dayandığını görmekteyiz. Fakat bu durum müşterilerimize daha kısa teslim süresinde ürünü sevk etmek, daha yüksek kalitede ve daha az maliyetli ürün sunmak için yeterli değildirler. Tek tek her bir prosesin daha hızlı yapılması toplam sürecin daha kısa zamanda ve düşük maliyette tamamlanmasını sağlamadığı gibi gereksiz stokların oluşmasına, hatalar nedeniyle tekrarlanan işlere ve ilave maliyetlere yol açmaktadır. Aslında yaşadığımız tüm bu sorunlar hammaddeden başlayarak sevkiyata kadarki üretim sürecinin bir bütün olarak görülmemesinden noktasal verimliliklere odaklanıp toplam sistem verimliliğinin göz ardı edilmesinden kaynaklanmaktadır. İşte bu noktada etkin bir iyileştirme yapmak istiyorsak sistemin bütününe bakmamız gerektiğini anlamalıyız. Bunun içinde kullanacağımız teknik değer akışı haritalama tekniğidir. Değer akış haritası işletmenin mevcut işleyiş şeklini anlamak, israf ve kayıpları görebilmek, israfların kök sebeplerini doğru olarak anlayabilmek ve yalın tekniklerin kullanımını planlayabilmek için kullandığımız görsel bir tekniktir. Değer akışı haritalama tekniği ile değerin nerede kesintiye uğradığı, israfların nerelerde yoğunlaştığı, toplam süreç içerisindeki değer yaratan üsreler ve değer yaratmayan sürelerin nekadar olduğu net bir şekilde görülecektir. Değer akışı haritalama tekniği ile tedarik koşullarından, sevkiyat taleplerine, üretimin planlanmasından tek tek üretim operasyonlarına ve bunların birbiri ile etkileşimini, iş yapma yöntemlerini irdeleyerek sürecin tamamı için yalın prensiplere dayalı şirkete özgü yeni bir çalışma modeli tasarlanır. Bu modelin hayata geçirilmesinde yürütülecek iyileştirme faaliyetleri ve yararlanılacak yalın teknikler planlanır. Ortak bir hedefe yönlendirilmiş ve kazancı hesaplanmış bir yol haritası elde etmemizi sağlar. Bu yol haritası yalın uygulamaları kısa sürede gerçekleştirebilmemiz için önemli bir araç olacaktır.
EĞİTİMİN HEDEFİ
Bu eğitim ile, değer akışı tekniğini kullanarak süreçlerimizin bir bütün olarak mevcut durumunun nasıl analiz edilebileceği ve gelecek durum planı yaparak iyileştirme çalışmalarımız için hangi teknikleri kullanmamız gerektiği ile ilgili konuların katılımcılara aktarılması hedeflenmektedir.
EĞİTİMİN İÇERİĞİ
Kazanılacak yetkinlikler :Bu eğitim ile,organizasyonel katmanlar arasında yatay ve dikey her türlü iletişimin sağlanabilmesinde görsel yönetimin sağladıkları katılımcılara aktarılacaktır.
Katılımcı grubu :Mühendislik ve işletme fakülteleri öğrencileri ve mezunları, her seviyeden yöneticiler ve problem çözücüler, bu konuda bilgi edinmek isteyen ve bu alanlarda çalışmayı düşünen kişilerin katılımı için uygundur.
Eğitimin Süresi :1 Gün
TR