İmalat Simülasyonları

Simufact Welding ile Kaynaklı İmalat Simülasyonları

     Simufact Welding, kaynak proseslerinin analiz edilmesi için geliştirilmiş bir kaynak simülasyon programıdır. Kullanışlı arayüzü ile tüm kaynak prosesleri kolayca modellenip analiz edilebilir. Simufact Welding ile aşağıda listelenen prosesler analiz edilebilir.

• Ark kaynağı (MIG/MAG/TIG/GMA, v.b.)
• Lazer kaynağı
• Elektron ışın kaynağı (EBW)
• Sert lehimleme (Brazing)
• Direnç punta kaynağı (RSW)
• Yığma eklemeli imalat (Direct Energy Deposition - DED)

Kaynak proseslerine ek olarak aşağıdaki prosesler de Simufact Welding ile analiz edilebilir.

• Gerilim giderme
• Kaynak sonrası mekanik testler (ör: çekme / bükme testi)

Simufact Welding ile aşağıdaki parametreleri incelemek mümkündür.

• Ergime / nüfuziyet bölgesi
• Kaynak sırasında parça üzerindeki sıcaklık dağılımı / ısıdan etkilenen bölgeler
• Çarpılma / distorsiyon miktarı
• Kaynak sırasında ve sonrasında parça üzerindeki gerilme dağılımı
• Faz dağılımı (çelik malzemeler)
• Kaynak sonrasındaki mekanik özellikler

Simufact Forming İle Metal Şekillendirme Simülasyonları

     Simufact; metal şekillendirme, mekanik birleştirme, kaynak ve eklemeli imalat prosesleri için simülasyon programları geliştiren bir yazılım şirketidir. Simufact, MSC Software grup firması olup Hexagon bünyesinde yer almaktadır.

Simufact Forming, imalat sektörü için özel olarak geliştirilmiş bir simülasyon programı olup aşağıdaki prosesler simüle edilebilir.

• Soğuk, ılık ve sıcak dövme
• Profil haddeleme
• Rekvals ve çapraz kamalı haddeleme
• Sac şekillendirme
• Yüzük haddeleme
• İndüktif ısıtma
• Elektro şişirme
• Açık kalıpta dövme
• Profil ekstrüzyonu
• Mekanik birleştirme
  • Perçinleme
  • Kenetleme
• Kaynaklı birleştirme
  • Direnç punta kaynağı
  • Sürtünme karıştırma punta kaynağı
  • Sürtünme kaynağı
• Statik yükleme
• Isıl işlem

Simufact Forming ile aşağıdaki parametreleri incelemek mümkündür.

• Şekillendirme kuvveti / torku
• Parça üzerindeki:
  • Malzeme akışı
    • Katlanma
    • Kalıp doldurma / doldurmama
    • Çapak / fire
    • Akız çizgileri (lif yapısı)
  • Sıcaklık dağılımı
  • Geri yaylanma
  • Kalınlık değişimi
  • Artık gerilme
  • Sünek kırılma / çatlama
  • Faz dönüşümleri
  • Sertlik
  • Tane boyutu
• Kalıp üzerindeki:
  • Gerilme ve deformasyon dağılımı
  • Sıcaklık dağılımı
  • Aşınma dağılımı

Simufact Additive ile Eklemeli İmalat Simülasyonları

     Simufact Additive, toz yataklı eklemeli imalat proseslerinin (Powder Bed Fusion) simülasyonu için geliştirilmiştir. Aşağıda yer alan tüm üretim yöntemleri Simufact Additive ile analiz edilebilir.

• Selective Laser Melting (SLM)
• Direct Metal Laser Sintering (DMLS) (EOS)
• LaserCUSING® (Concept Laser)
• Electron Beam Melting (EBM) (ARCAM)

Simufact Additive ile eklemeli üretim prosesinin tüm adımları incelenebilir.

• Eklemeli üretim
• Destek elemanlarının kesilmesi
• Isıl işlem / gerilim giderme
• Sıcak isostatik presleme (HIP)

Eklemeli imalat simülasyonları ile:

• En uygun parça imalat oryantasyonu çarpılma miktarı, maliyet, destek hacmi, üretim süresi, v.b. parametrelere bağlı belirlenebilir
• Çarpılmaları azaltılmak için parça geometrisi optimize edilebilir
• Serici ile temas, çatlama ve çekme çizgileri gibi üretim hataları tespit edilebilir
• Artık gerilmeler en aza indirebilir
• Üretim maliyeti hesaplanabilir
• Destek elemanları optimize edilebilir

Simufact Additive ile ayrıca:

• Termal, Mekanik ve Termo-mekanik analizler yapılabilir
• Materialise Magics dosyaları açılabilir ve kaydedilebilir
• Renishaw üretim (build) dosyaları yazılabilir
• Hibrid parça üretim simülasyonu yapılabilir
• Adaptif mesh yöntemleri ile çözüm süresi kısaltılabilir

Laser Deposition (LDM) yöntemi ile yapılan eklemeli imalat simülasyonları Simufact Welding kullanılarak yapılmaktadır.

• Laser Metal Deposition (LMD)
• Direct Metal Deposition (DMD)
• Direct Energy Deposition
• Laser Cladding